變頻式空壓機作業原理
因為空壓機馬達的轉速與空壓機的實踐耗費功率成一次方關系，下降馬達轉速將削減實踐耗費功率變頻式空壓機是用壓力感測器即時感應體系中實踐氣壓和用氣量。 通過電器操控和變頻操控的合作，在不改變空壓機馬達轉矩(即拖動負載的才能)的前提下來即時操控馬達轉速(即輸出功率)，經由改變緊縮機轉速，來呼應 體系壓力的改變，并保持安穩的體系壓力(設定值)，以實現高品質壓空氣的按需輸出。當體系耗費風量下降時，此刻緊縮機供應的緊縮空氣大于體系耗費量，變頻 式緊縮時機下降轉速，同時削減輸出緊縮空氣風量；反之則提高馬達工作速增加緊縮空氣風量，以保持安穩的體系壓力值。它和風機電機水泵節電相同，依據負載改變，操控輸入的電壓頻率，跟變頻器原理相同。
其節能效果如下：
1、 變頻空壓機的壓力設定能夠是一點，即能夠將滿意生產設備要求的壓力作為設定壓力，變頻空壓機將依據管網壓力上下動搖的趨勢，調理空壓機轉速的快慢，乃至消除了空壓機的卸載工作，節省了電能。
2、 因為變頻空壓機使得管網上下壓力安穩，能夠下降乃至消除壓力的動搖，從而使體系中所有工作的空壓機都在一個滿意生產要求的較低的壓力下工作，削減了壓力向上動搖造成的功率丟失。
3、因為緊縮機不能掃除在滿負載狀況下長時刻工作的可能性，所以，只能按需求來決定電動機的容量，故規劃容量一般偏大。在實踐工作中，輕載工作的時刻所占的份額是非常高的。如選用變頻調速，可大大提高工作時的作業效率。因此，節能潛力很大。
4、 有些調理方法（如調理閥門開度和改變葉片的角度等），即便在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的工作功率。選用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可下降電動機的轉速，減小電動機的工作功率，從而進一步實現節能。
5、 單電動機拖動體系大多不能依據負載的輕重接連地調理。而選用了變頻調速后，則能夠非常方便地進行接連調理，能保持壓力、流量、溫度等參數的安穩，從而大大提高緊縮機的作業性能。
變頻式空壓機能夠防止屢次的啟動中止，使這部分浪費的能量節省下來；它是這樣作業的；空氣壓力較小時，帶動空壓機的電機在工頻下全速轉動，給儲氣罐充氣，當儲氣罐空氣壓力到達設定值時，變頻器將供應電機的電源頻率下降，電機在很低速度下工作，這時電機耗費的電能很少，同時空壓機也基本不產生壓力；當緊縮空氣被使用一部分后，壓力下降到設定值，供應電機的電源頻率又會上升到工頻狀況，電機在工頻下全速工作；這樣使機組大量節省了啟動中止的電能。
　目前常見的空壓機有活塞式、螺桿式、離心式，不論哪一種作業方法，空壓機單位時刻內產氣量是一定的，空壓機都選用上下限操控或啟停式操控，也就是說，當氣缸內的壓力到達設定值的上限時，空壓機通過本身的壓力或油壓開關閉進氣閥，這種作業方法頻繁出現加載卸載，而且對電網、螺桿空壓機本身都有很大的破壞性。

　　空壓機卸荷工作時，不產生緊縮空氣，電動機處于空載狀況，其用電量為滿負載的60%左右，這部分電能被白白的浪費，并且體系在規劃時是針對全廠滿負荷用氣量來規劃的，并考慮了充裕，而現在的工況是用氣量經常改變，且經常在半載下工作，在整個體系工作時存在著嚴重的“大馬拉小車”的現象。為了解決這種現象，節省能源，有必要對現有體系進行變頻改造。